haberler

Her güvenilir mikro DC motorun arkasında, özenle kontrol edilen bir üretim süreci yatar. TT MOTOR'da, sadece bileşenleri satın alıp monte etmiyoruz. Rotorun sarılmasından son performans testine kadar her kritik adımı kontrol ediyoruz. Bu makale, ham maddeleri dünyanın dört bir yanındaki akıllı kilitlere, tıbbi cihazlara, robotlara ve otomotiv sistemlerine güç veren hassas motorlara nasıl dönüştürdüğümüzü göstermek için fabrikamızın içine bir yolculuk sunuyor.

1. Hassas Sargı: Motorun Kalbi

İşlem, rotor bobinlerinin sarılmasıyla başlar. Fırçalanmış demir çekirdekli motorlarımız için, bakır telleri lamine yığınlar üzerine hassas bir şekilde katmanlayan tamamen otomatik sarım makineleri kullanıyoruz. Her sarım, tam olarak doğru tur sayısına, doğru gerilime ve mükemmel katman hizalamasına ulaşmalıdır. Makinelerimiz tel gerilimini gerçek zamanlı olarak izler ve herhangi bir sapma meydana gelirse otomatik olarak durur. Çekirdeksiz (içi boş kap) motorlar için sarım işlemi daha da hassastır. Kendi kendini destekleyen bir bakır bobin, herhangi bir demir çekirdek olmadan kap şeklinde sarılır. Sonuç, sıfır dişli torkuna sahip hafif, yüksek verimli bir rotordur. Sarılan rotorların her partisi, bir sonraki aşamaya geçmeden önce kısa devreleri veya yalıtım zayıflığını tespit etmek için bir dalgalanma testinden geçer.

2. Şanzıman Tertibatı: Güvenilir Tork için Hassas Dişliler

Motorlarımızın birçoğu planet, düz veya sonsuz dişli kutusu içerir. Dişli kutusu montajı, kirlenmeyi önlemek için temiz bir ortamda gerçekleştirilir. Sertleştirilmiş çelikten (modül 0,15 ila 0,6) yapılmış planet dişliler, iğneli rulmanlı taşıyıcılara yerleştirilir. Her dişli, optik ölçüm aletleri kullanılarak diş profili ve yüzey kalitesi açısından incelenir. Dişli kutusu gövdesi, dişlilerin minimum boşlukla birbirine geçmesi için sıkı toleranslarla işlenir. Montajdan sonra, her dişli kutusu, dişlilerin oturması için birkaç dakika çalıştırılır, ardından çıkış hızı ve gürültü seviyesi ölçülür. Gürültülü bir dişli kutusu otomatik olarak reddedilir. TWG2534 serisi gibi sonsuz dişli kutularımız, kendiliğinden kilitlenme performansı ve uzun ömür sağlamak için yüksek viskoziteli gres ile ek yağlama alır.

3. Son Montaj ve Lehimleme

Rotor, mıknatıslar, fırçalar ve dişli kutusu son montajda bir araya getirilir. Fırçalı motorlar için, değerli metal veya karbon fırçalı fırça tutucu, komütatör ile dikkatlice hizalanır. Rotoru gövdeye yerleştirmek için otomatik yerleştirme makineleri kullanıyoruz, ardından sıkıştırma veya vida ile sabitleme işlemi yapıyoruz. Soğuk lehimlemeyi önlemek için teller, sıcaklık kontrollü lehimleme istasyonları kullanılarak terminallere lehimlenir. Her motor daha sonra, bireysel üretim tarihine kadar izlenebilen benzersiz bir kod içeren etiketini alır.

4. İşlem İçi ve Son Testler

Kalite, dışarıdan denetlenmez, üretim aşamasında oluşturulur. Bununla birlikte, fabrikadan çıkmadan önce her motorda %100 test yapıyoruz. Test istasyonu, yüksüz hızı, yüksüz akımı, nominal yük hızını, nominal yük akımını ve durma torkunu otomatik olarak ölçer. Fırçasız motorlar için ayrıca Hall sensörü sinyallerini ve komütasyon sırasını da doğrularız. Gürültü ve titreşim, temsili örnekler için yarı yankısız bir odada ölçülür. Herhangi bir parametrede başarısız olan motorlar, yeniden işlenmek üzere işaretlenir veya hurdaya çıkarılır. Her parti için test kayıtlarını saklayarak tam izlenebilirlik sağlıyoruz. Rutin testlere ek olarak, her üretim partisinden örnek üniteler üzerinde ömür testleri (nominal yükte 1000 saat kesintisiz çalışma) ve çevresel testler gerçekleştiriyoruz.