haberler

Şanzıman gürültüsü esas olarak şanzıman sırasında dişliler tarafından üretilen çeşitli ses dalgalarından oluşur. Dişli saklanması, diş yüzeyi aşınması, zayıf yağlama, uygunsuz montaj veya diğer mekanik hatalar sırasında titreşimden kaynaklanabilir. Şanzıman gürültüsünü etkileyen ana faktörlerden bazıları ve gürültüyü azaltmak için karşılık gelen yöntemler aşağıdadır:
Şanzıman gürültüsünü etkileyen faktörler:
1. Dişli Tasarımı:
Diş şekli Hatası: Yanlış diş şekli, ağlama sırasında ek titreşime ve gürültüye neden olur.
Dişli modülü ve diş sayısı: Farklı modül ve diş sayısı kombinasyonları dişlinin ağlama stabilitesini etkileyecektir.
2. İşleme ve montaj hataları:
Dişli işleme sırasında boyutsal toleranslar, şekil toleransları ve diş yönü hataları kararsız ağlamaya yol açabilir.
Dişli montaj konumundaki sapma da gürültüye neden olabilir.
3. Malzemeler ve ısıl işlem:
Malzeme homojenliği veya kusurları dişlinin titreşim özelliklerini etkileyecektir.
Yanlış ısıl işlem dişli deformasyonuna ve stres konsantrasyonuna neden olabilir.
4. Yağlama koşulu:
Yetersiz veya uygunsuz yağlama diş yüzeyinin aşınmasına neden olur, böylece gürültüyü artırır.
Uygunsuz seçilmiş yağlayıcı da gürültü üretimini ağırlaştıracaktır.
5. Yük ve hız:
Yükdeki artış, dişli örgüsü sırasında daha fazla strese neden olacak ve böylece gürültüyü artıracaktır.
Yüksek hızlı çalışma sırasında, hava akışı ve santrifüj kuvveti de gürültü üretimini etkileyecektir.
6. Kutu sertliği:
Yetersiz kabine sertliği, gürültüyü yükselten rezonansa neden olabilir.
7. Başarısızlık ve aşınma:
Diş yüzeyi aşınması, çukur ve kırık dişler gibi arızalar, dişlinin eşit olmayan bir şekilde çalışmasına ve böylece gürültüyü artıracaktır.

Şanzıman gürültüsü nasıl azaltılır:
1. Dişli tasarımını optimize edin:
Pürüzsüz ağlama sağlamak için uygun diş şeklini ve modülü kullanın.
Gürültüyü azaltmak için ses olmayan bariyer kaplama veya şok emici malzemeler kullanın.
2. İşleme ve montaj doğruluğunu geliştirin:
İyi dişli örgüsü sağlamak için işleme ve montaj toleranslarını kesinlikle kontrol edin.
Montaj işlemini geliştirin ve kurulum hatalarını azaltın.
3. Uygun malzemeleri ve ısıl işlemi seçin:
Yüksek mukavemetli, düşük gürültülü malzemeler kullanın.
Dişlinin mekanik özelliklerini geliştirmek için uygun ısı işlemi işlemini uygulayın.
4. Yağlama koşullarını iyileştirin:
Yeterli yağlama sağlamak için yağlama sistemini düzenli olarak değiştirin ve bakımını yapın.
Diş yüzeyi sürtünmesini ve aşınmasını azaltmak için uygun yağlayıcılar seçin.
5. Yük atma ve hız ayarı:
Aşırı yük ve yüksek hızlı çalışmayı önlemek için yük ve çalışma hızını çalışma koşullarına göre ayarlayın.
6. Kutunun sertliğini artırın:
Kutu tasarımını geliştirin ve yapısal sertliğini artırın.
Şok emici malzemeler kullanın veya titreşimi emmek için amortisörleri takın.
7. Düzenli bakım ve hata teşhisi:
Zamanla aşınma ve başarısızlık ile tespit etmek ve bunlarla başa çıkmak için şanzımanı düzenli olarak kontrol edin.
Gürültü problemlerini tanımlamak ve çözmek için akustik analiz gibi hata teşhis teknolojisini uygulayın.